熱流道係統將液態塑料輸送到多個模腔中以生產塑料產品。它是一種注塑成型組件，使用加熱的歧管將塑料保持在熔融狀態。加熱的塑料離開注塑機噴嘴。通過流道的內部通道傳播，可同時直接輸送到多個腔體中。

　　大多數塑料注塑成型是通過以下兩種方式之一完成的：熱流道係統和冷流道係統。

　　雖然這兩個係統在許多方麵有所不同，但兩個係統之間的主要區別之一是熱流道能夠將塑料直接注入零件型腔。由於這種直接注射，澆口和流道在整個注射過程中使用，中間還是熱的。

　　由於澆口非常小，此功能可實現很好的產品外觀、高細節和光滑的表麵，增加時間並減少塑料浪費，使熱流道係統成為大批量生產的理想選擇。

　　然而，使用熱流道係統也有缺點。通常，熱流道比冷流道更貴。熱流道係統本身更大更複雜，導致設置時間更長，安裝成本增加。了解這兩個係統很重要有固有的優點和缺點，了解不同的係統將使它們適用於許多不同的產品。

　　冷流道是塑料注射成型中常用的流道係統。冷流道將塑料注入流道，流道是塑料進入流道的中間通道。

　　顧名思義，塑料在冷流道係統中冷卻，它在型腔以及澆口和流道中固化，多餘的塑料必須在冷卻中去除，這樣會減慢時間。此外，由於澆口較大，使用冷流道係統形成的塑料產品通常具有更多的缺陷。

　　與冷流道係統中使用的澆口和流道係統相比，熱流道將塑料直接注入型腔。熱流道係統的優點之一是流道中的塑料不會凝固。

　　減少了時間，從而加快了加工速度，並且該係統的另一個好處是減少了塑料浪費，因為在模具填充之前材料不會硬化。