热流道系统将液态塑料输送到多个模腔中以生产塑料产品。它是一种注塑成型组件，使用加热的歧管将塑料保持在熔融状态。加热的塑料离开注塑机喷嘴。通过流道的内部通道传播，可同时直接输送到多个腔体中。

　　大多数塑料注塑成型是通过以下两种方式之一完成的：热流道系统和冷流道系统。

　　虽然这两个系统在许多方面有所不同，但两个系统之间的主要区别之一是热流道能够将塑料直接注入零件型腔。由于这种直接注射，浇口和流道在整个注射过程中使用，中间还是热的。

　　由于浇口非常小，此功能可实现很好的产品外观、高细节和光滑的表面，增加时间并减少塑料浪费，使热流道系统成为大批量生产的理想选择。

　　然而，使用热流道系统也有缺点。通常，热流道比冷流道更贵。热流道系统本身更大更复杂，导致设置时间更长，安装成本增加。了解这两个系统很重要有固有的优点和缺点，了解不同的系统将使它们适用于许多不同的产品。

　　冷流道是塑料注射成型中常用的流道系统。冷流道将塑料注入流道，流道是塑料进入流道的中间通道。

　　顾名思义，塑料在冷流道系统中冷却，它在型腔以及浇口和流道中固化，多余的塑料必须在冷却中去除，这样会减慢时间。此外，由于浇口较大，使用冷流道系统形成的塑料产品通常具有更多的缺陷。

　　与冷流道系统中使用的浇口和流道系统相比，热流道将塑料直接注入型腔。热流道系统的优点之一是流道中的塑料不会凝固。

　　减少了时间，从而加快了加工速度，并且该系统的另一个好处是减少了塑料浪费，因为在模具填充之前材料不会硬化。